解决高压发泡机空泡的原因

高压发泡机是一种能够用来发泡的一个机器设备，经过发泡之后产品的回弹性会比较好，具有柔软的性能，与高压发泡剂相对应的一种机器是低压发泡机，这是一位它们之间的运行原理的不一样而命名的结果。高压发泡机与低压发泡机的使用率都是比较高的，功能上各具特色，不过它们都有可能会出现空泡的可能，出现空泡主要的原因就是使用的方法不正确。那么接下来小编给大家介绍一下高压发泡机空泡现象的原因。

聚氨酯温度控制是解决空泡一大关键，温度太高时反应剧烈不易控制，容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，出现箱体局部空泡现象。

严格控制高压发泡机原液的配比和注射量，控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。

对高压发泡机的温度控制，以及黑白料的配比量需要进行准确的把握，这样才能避免高压发泡机设备空泡的现象。当然，小编在这篇文章中的介绍是比较简单的，道理很多人都懂，但是实施起来也并不容易，想要让自己的操作没有误差的话是需要拥有很多的经验支撑的。人员在应聘操作高压发泡机时，面试人员会对他的专业技能来进行测试，没有相关的工作经历是不可能会得到利用的，这也证实了操作高压发泡机其实还是比较难的。